Elektron Systeme und Komponenten GmbH

Seit ihrer Gründung im Jahr 2009 ist die Elektron Systeme und Komponenten GmbH ein spezialisierter und verlässlicher Full-Service-Partner im Bereich der Electronic Manufacturing Services (EMS). Elektron Systeme gehört zum Firmenverbund der GBS EMS Group, die zwei weitere EMS-Dienstleister (GBS-ES und Productware) umfasst. Mit mehr als 150 Mitarbeitenden an den beiden Standorten in Weißenohe und Igensdorf bietet das Unternehmen ganzheitliche Lösungen – von der Entwicklung über die Bestückung bis hin zur komplexen Systemmontage und Logistik – aus einer Hand. Ob Prototyp oder Serienproduktion: Elektron Systeme begleitet seine Kunden über den gesamten Lebenszyklus elektronischer Baugruppen hinweg. Elektron Systeme und Komponenten wurde 2026 mit dem 2. Platz beim Eco Pioneers Preis ausgezeichnet.

Ein Gespräch mit dem technischen Geschäftsleiter Fabian Waas und der Marketing- & Sales-Koordinatorin Janet Brehm über Innovationskraft und nachhaltige Fertigungsprozesse.

Entwicklungsziele (SDGs): Elektron Systeme und Komponenten GmbH

Interview mit Fabian Waas und Janet Brehm

KONTAKT

elektron Systeme und Komponenten GmbH
Im Neuacker 1
91367 Weißenohe

Sie erstellen freiwillig einen Nachhaltigkeitsbericht nach den VSME-Standards. Was war der Auslöser für diesen Schritt, und welchen Mehrwert sehen Sie darin?

Als mittelständisches Unternehmen sehen wir darin eine praxistaugliche Möglichkeit, Nachhaltigkeit systematisch zu erfassen, Prioritäten klarer zu setzen und unsere Entwicklung messbar zu machen. Der Bericht hilft uns außerdem, ökologische, soziale und wirtschaftliche Aspekte noch stärker zusammenzudenken und intern weiterzuentwickeln. Der VSME-Standard bietet uns einen ressourcenschonenden Rahmen, um unsere Maßnahmen nicht nur zu dokumentieren, sondern auch gezielt weiterzuentwickeln. Gleichzeitig schaffen wir damit eine belastbare Grundlage für den Dialog mit Kunden, Partnern und Mitarbeitenden und zeigen, dass Nachhaltigkeit bei Elektron nicht nur ein Anspruch, sondern ein fester Bestandteil unseres Handelns ist.

Kreislaufwirtschaft genießt bei Ihnen einen hohen Stellenwert. Wie sieht die Rückführung von Produktionsabfällen oder nicht mehr benötigten Komponenten in Ihrem Alltag konkret aus?

Es sind oft viele kleine, aber wirkungsvolle Maßnahmen, die in Summe einen großen Unterschied machen. Bereits bei der gezielten Rückführung von nicht mehr benötigtem Lötzinn setzen wir auf konsequentes Recycling. Dieses Prinzip zieht sich durch den gesamten Fertigungsprozess. Unser Anspruch ist es, den Einsatz neuer Rohstoffe so weit wie möglich zu reduzieren und vorhandene Materialien effizient im Kreislauf zu halten.

Nachhaltigkeit ist auch eine Frage der Unternehmenskultur. Wie motivieren Sie Ihre Mitarbeitenden, diese neuen Prozesse (z. B. im Abfallmanagement oder bei der Energieoptimierung) täglich mitzutragen?

Als Elektronikfertiger sehen wir, dass unsere Maßnahmen nur wirken, wenn sie im Alltag gelebt werden – deshalb setzen wir auf Beteiligung statt nur auf Vorgaben. In Produktion, Logistik und Verwaltung erklären wir neue Prozesse – zum Beispiel bei der sortenreinen Trennung von Wertstoffen oder beim energiesparenden Betrieb unserer SMT-Linien – so, dass sie für jede Schicht und jeden Arbeitsplatz greifbar sind. Mitarbeitende bringen eigene Ideen ein, und wenn ein Team etwa durch optimierte Rüstzeiten oder verbesserte Abläufe Energie, Material oder Ausschuss einspart, machen wir das transparent – das stärkt den Teamgeist und zeigt, dass sich Engagement lohnt.

Sie konnten den Energieeinsatz für Strom und Stickstoff um beeindruckende 40 % reduzieren. Was waren die größten Energiefresser, die Sie identifiziert haben, und wie sah die Modernisierung konkret aus?

Die größten Energiefresser waren unsere älteren SMT-Linien, die Stickstofferzeugung sowie dauerhaft laufende Infrastruktur wie Druckluft, Absaugungen und Beleuchtung. Durch eine neue energieeffiziente SMD-Linie, ein MES-gestütztes Energiemonitoring und die Optimierung der Stickstoff- und Nebenaggregate konnten wir den Energieeinsatz für Strom und Stickstoff um rund 40% senken.

Als Fullservice-Dienstleister decken Sie die gesamte Wertschöpfungskette ab. Können Sie Kunden bereits in der Entwicklungsphase beraten, um Produkte langlebiger oder reparatur-freundlicher zu machen?

Ja – genau dort setzen wir an: Bereits in der Entwicklungs- und Industrialisierungsphase beraten wir unsere Kunden mit unseren eigenen Entwicklern vor Ort, um Baugruppen und Geräte von Anfang an produktionsfreundlicher, langlebiger, reparaturfreundlicher und ressourcenschonender zu gestalten. Dazu gehören beispielsweise Empfehlungen zur Bauteilauswahl und zum Layout, modulare Designansätze, eine gute Zugänglichkeit für Servicezwecke sowie ein vorausschauendes Obsoleszenzmanagement. So stellen wir sicher, dass Produkte über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg wartbar und wirtschaftlich bleiben. Das spart nicht nur Ressourcen, sondern senkt auch die Kosten für unsere Kunden.

Sie gelten als regional verwurzeltes Unternehmen. Wie wichtig ist der Standort Weißenohe für Ihre Identität?

Der Standort Weißenohe ist ein zentraler Bestandteil unserer Identität – hier sind unsere Wurzeln, unsere Geschichte und viele unserer Mitarbeitenden zuhause. Als regional verwurzeltes Unternehmen sehen wir uns in besonderer Verantwortung gegenüber Gemeinde, Sportverein, Umwelt und lokaler Wirtschaft und wollen zeigen, dass moderne Elektronikfertigung und starke regionale Verankerung sich nicht widersprechen, sondern gegenseitig stärken.

Welche weiteren Ziele haben Sie in punkto Nachhaltigkeit, was ist in den kommenden Jahren geplant?

Ein zentrales Ziel ist es, unseren Fuhrpark konsequent weiter auf Elektrofahrzeuge umzustellen. Darüber hinaus spielt die Wärmerückgewinnung in unserer Produktion eine wichtige Rolle, die wir weiter ausbauen möchten.

Ein weiterer Fokus liegt darauf, unsere Maschinen und Anlagen optimal zu parametrieren, sodass sie mit höchstmöglichem Wirkungsgrad und maximaler Energieeffizienz betrieben werden. Auf diese Weise wollen wir unseren Ressourcenverbrauch nachhaltig reduzieren und unsere Produktionsprozesse kontinuierlich optimieren.

Tipps von Elektron Systeme und Komponenten für mehr Nachhaltigkeit im Betrieb:

Haben Sie Tipps, wie man schon auf einfachem Weg nachhaltige Schritte im Betrieb umsetzen kann?

Mehr Nachhaltigkeit im Betrieb beginnt mit Transparenz über Verbräuche, klaren, einfachen Prozessen – und Mitarbeitenden, die mit ihren Ideen jeden Tag ein Stück besser machen wollen.